日本部分中小型制造業企業通過技術創新保持競爭力【2】

“隻有不斷實驗、研究，才能開發出更多滿足客戶需求的高質量產品”

“我非常喜歡研究雷電，喜歡收集並學習一切關於雷電的知識。”音羽電機工業株式會社(以下簡稱音羽電機)社長——77歲的吉田修告訴本報記者。音羽電機還專門設立了雷電博物館，裡面陳列著來自世界各地與雷電相關的物件。

音羽電機是日本一家提供從設計、研發、制造到安裝、維護等整套避雷解決方案的企業。據統計，近年來，日本每年因雷電造成的損失達3000億日元。避雷設備成為現代設施和產業不可或缺的重要產品。音羽電機生產的避雷設備，利用氧化鋅元件，將雷電對電氣線路及電機設備的沖擊消減到可承受范圍之內。

音羽電機已經有70多年的歷史，員工約有500人，在日本避雷行業的市場份額佔第一位。在吉田修看來，音羽電機之所以取得這麼好的成績，很大程度上是因為一直重視科研。目前公司有近40名研發人員，每年的技術研發投資佔營業額的5%至6%。音羽電機還投入巨資修建了一個面積達6600平方米的雷電科技中心。

在雷電科技中心裡，共有10台可以再現雷電電壓和電流的科研設備。其中最受關注的是一台最大電流可達22萬安培的電流設備。該設備放電能力曾連續多年保持世界第一，直到幾年前才被德國一家研究所的設備超越。研發人員演示了雷擊的過程：他把一截直徑約10厘米的原木放在電流設備下，然后在操作室啟動按鈕。隻聽一聲巨響，原木被模擬雷電擊穿。“它幾乎可以再現世界各地觀測到的各種雷電的破壞力。”音羽電機技術部長圓山武志介紹道。

“隻有不斷實驗、研究，才能開發出更多滿足客戶需求的高質量產品。這樣公司才能有未來。”吉田修說。

“中小企業應該多研究市場需求，積極探索鑽研技術，開發新產品”

走進大塚制作所的車間，隻見干淨整潔的大廳內擺放著一台台機床，幾名員工正在有條不紊地進行各種作業。大廳一側的3D質檢中心內，一名員工時而查看筆記本電腦，時而用操控杆控制機械臂檢查產品的質量……

“做企業，誠信是最重要的。如果產品不合格，會嚴重損害企業的形象。必須嚴把質量關。”大塚制作所社長根岸忠宏對本報記者說，每一個產品在出廠之前都要拿到3D質檢中心檢測是否符合相關尺寸標准，不合格產品堅決不允許交給客戶。

大塚制作所是一家擁有70年歷史的生產冶具等零部件的小企業。它原本是日本一家知名大企業的分包企業，由於該大企業將生產重心轉移到國外，需要的零部件越來越少，導致大塚制作所一度面臨危機。最近幾年，大塚制作所憑借自己的技術優勢，與其他企業加強合作，不斷拓展新市場，漸漸走出了危機。

大塚制作所與另外9家小企業一起成立了一個叫做GLIT的聯盟，在日本引起廣泛關注。這10家小企業都曾經是大企業的分包企業，在業務上沒有交叉。在大企業分包業務銳減的情況下，它們抱團取暖，信息共享，自由組建團隊，涵蓋從設計、生產到售后的所有流程。每當接到訂單之后，會有一家企業牽頭，負責整個設計方案和報價談判。完成訂單之后，所有參與企業一起分享提成。現在，GLIT的銷售額年年上升，已經從2016年的2000萬日元上升到2018年的6000萬日元。

根岸忠宏告訴本報記者，隨著聯盟的知名度越來越高，大塚制作所也接到了更多訂單。目前，通過GLIT拿到的分成僅佔大塚制作所銷售額的一小部分。

大塚制作所目前有40名員工，年銷售額達5億日元。根岸忠宏對記者說：“中小企業應該多研究市場需求，積極探索鑽研技術，開發新產品。隻要努力鑽研，中小企業可以有美好的明天。”（駐日本記者 劉軍國）