制造业3D打印机应用，从试制走向产品制造【3】

还要考虑间接运用

把3D打印机作为产品和部件的制造装置大致有三个方法。（1）利用3D打印机直接造型；（2）利用3D打印机制作模具，（3）用3D打印机制作原型，然后通过转写获得产品（图4）。

图4：利用3D打印机制造部件的三种方式

除了利用3D打印机直接成型外，还可以制造模具进行成型，或是制造原型进行转写。后二者选择材料的余地明显更大，但有时会限制形状的自由度。

其中，（2）的模具，例如注塑成型使用的模具（型芯）是用树脂和金属制作的。这里，用3D打印机为试制品成型制作模具（试制模具）的方法是以前就有的*3。而最近，用3D打印机为实际产品成型制作树脂和金属模具的尝试已经开始出现。

*3 还有企业利用3D打印机制作吹塑成型和冲压加工的试制模具。

以树脂模具为例，随着3D打印机能够使用的树脂材料的强度和精度的提高，“在少量生产形状简单的产品的时候，已经可以使用3D打印机制作的树脂模具”〔苏旺你（SWANY，总部：长野县伊那市）代表董事社长桥爪良博〕*4。金属模具方面，松下正在着手研究利用3D打印机进行制造。从能够直接成型模具这一点来说，能够制作砂型的3D打印机的利用也有望得到扩大*5。

*4 苏旺你为了减少修改量产模具的成本和次数，缩短交货期，使用3D打印机制作的树脂模具，再利用与产品一样的树脂成型试制品进行评价，这是该公司3D打印机的主要用途。

*5 比如说，现在已经有多家公司推出了利用粘合剂固定粉末材料的3D打印机，其采用的成型方法非常接近使用木模固定砂型。3D打印机的吸引力在于不仅可以应对制造木模的熟练工的减少，还能对木模无法制造的砂型进行一体成型。

（3）利用3D打印机制造原型的方法已经实际应用到了珠宝饰品、牙科技工等领域。用来制作转写至模具的原型，例如利用失蜡法铸造金属的蜡模等。提供蜡制材料和高消失性材料的3D打印机企业也已经出现。