日本制造业，没当成苹果也没当成鸿海（上）

从1980年代后期开始，全球半导体产业出现了设计与制造分工的趋势，这堪称是企业水平分工的一个典型（图1）。如果把图1中的研究功能委托给大学，便是我们常说的产学合作。

图1：企业功能的水平分工

进入1990年代后，电子产品和系统也出现了设计与制造的分工。顺应这一潮流，EMS（electornics manufacturing service）获得了巨大的发展。设计“iPhone”的美国苹果公司与承包制造的台湾鸿海精密工业（富士康）是设计与制造分工的典范。

EMS顾名思义，意思是电子产品制造服务业。EMS原则上没有自己的品牌，而是代理生产其他公司品牌的产品。虽然拥有制造产品的工厂，却不是制造商。外包给EMS进行加工的品牌企业才算是真正的制造商。因为它是以制造商的名义出现，向产品用户履行制造商职责的企业。与半导体领域的硅（Si）代工商性质相同。

外包加工的历史悠久。代理加工的企业过去曾被叫作OEM （original equipment manufacturer）。按照当时的观点，OEM属于“承包商”。其职责是对外包企业提供的部件进行组装，然后发回给该企业。这就是OEM的业务模式［稻垣，《EMS战略》，钻石社，2001年，p.49］。但进入1990年代后，OEM迈出了通往EMS的道路。

不过，EMS虽然是OEM的进化型，但在日本企业的概念里，“承包商”的印象依然挥之不去。在擅长“制造”的日本，没有能够出现志向成为EMS的企业。与半导体一样，在电子产品领域，日本企业也执着于设计与制造的垂直整合，但最终的结果是既没有当成苹果，也没能成为鸿海。这恐怕就是日本电子产业的现状。

北美EMS通过收购大企业的工厂实现发展

EMS首先于1990年代在北美发展壮大。美国IBM、美国惠普等大型IT企业加快了外包印刷基板组装业务的速度，EMS企业则接单代理加工。长期在内部生产硬件的大型电子企业开始把自己的工厂转让给EMS企业。北美的EMS企业则收购了这些大型电子企业的工厂。通过为工厂引入其他客户的订单，提高工厂的开工率。凭借着这样的业务模式，EMS企业逐渐发展壮大了起来。

在这样的背景下，互联网开始走向普及。互联网相关的新兴风险企业在创业之初并没有制造部门。EMS代工是创业的前提。就这样，美国思科系统等没有制造部门的风险企业得以快速成长。为其代工的EMS也随之得到了发展。