【日本工厂探访·之二】廉价商品更要日本制造【2】

中国的工人工资在以年均十几个百分点的速度递增，格力工厂所在的广东省珠海市的最低工资已经达到了1380元，大约是5年前的两倍。工资在制造成本中所占的比例从2％上升到4.1％，已经接近了日本的6.5％。

而且，在中国进行生产还要考虑离职率高的“成本”。大金专务执行董事、空调生产本部长富田次郎就表示：“中国员工的稳定性差，因此技术传承困难，难以提高生产效率。”这样的趋势在今后无疑还将继续下去。

另一方面，在工作量不断减少的情况下，日本国内工厂通过技师的多能化和追求多品种少量生产，生产效率的年增长率达到了10％。因而，富田本部长认为：“如果以1美元兑换100日元为前提，在包含质量、物流前置期在内的综合评价中，日本可以取胜。”

为了使生产回归日本，大金组建项目组，对制造的整个流程进行了重新审视。

首先是统一过去因国而异的机型，实现部件和材料的通用化。在过去，大金一直是按照世界各国用户的需求，分别对产品进行自主设计和改进。这样做虽然可以从细节上满足各地的需求，但也造成了模具和部件种类的过度增加。这一点现在已经得到了纠正。

在此基础上，大金还大胆采用了中国制造的材料和部件。包括铝材和铜管在内，利用格力强大的规模效益采购到的中国当地企业制造的构件价格低廉。但是，因为质量参差不齐，在加工时经常发生破裂，日本的工厂一直对中国生产的部件敬而远之。

大金扭转了这样的想法。通过把质量不稳定作为前提，全新设计在加工时不易使材料发生破裂的模具等方式，开发出了利用低廉构件的制造技术。