【企业研究】日精ASB机械：PET瓶的魔法师【2】

一般而言，PET瓶的制造大致由两道工序构成。一是“预成型工序”，将高温溶化的PET树脂向模具射出，形成形状类似试管的中间体（预成型坯）。二是“拉伸吹塑工序”，利用压缩空气在另一模具内使获得的预成型坯膨胀，完成最终形状。

以制造饮料瓶为强项的竞争对手的设备通常以不同的设备来提供这两道工序。其原因在于，在大量生产便宜的饮料用PET瓶时，这一方法非常有效。制造普通的饮料用PET瓶时，每只的成型时间在预成型坯工序上需要约10秒，而吹塑工序只需约2秒。因此，要想实现像饮料大厂商那样一小时过万瓶的产能，使用专为各道工序分别设计的两台设备，更能缩短处理时间。

而日精ASB机械的制造设备可用一台来连续处理预成型坯和吹塑两道工序。与竞争对手的设备不同，在吹塑工序前无需再次实施热处理，不易出现PET树脂变形的情况。因此，“可对带把手的复杂形状的PET瓶实施成型”（日精ASB机械社长青木高太）。

由于生产效率变低，因此不适于制造便宜的饮料用PET瓶。不过，对于想使化妆品容器等同时具备轻量性和外观设计性的客户来说，则是“具有魔法般的设备”。

日精ASB机械的设备虽然能够实现复杂形状的成型，但同时也存在难以自如使用的问题。因此，该公司着力对客户提供支持。除了制瓶机及模具外，还将PET树脂的射出速度以及利用空气做膨胀时的压力等条件，作为“秘诀”来提供。

尤其是处理复杂形状时，该公司的技术人员除了到客户的工厂对成型时的设定做细致调整之外，还向客户企业的技术人员传授诀窍。为了找出最佳成型条件，有时甚至会花费近6个月的时间。

在印度生产降低成本

竞争企业也可开发用一台来实现两道工序的PET瓶制造设备。不过，日精ASB机械实现了即使低价销售高性能设备也可获得利润的收益结构，成就了高份额。

具体来说，就是彻底采取以印度为生产基地的举措。日精ASB机械于1997年在印度设立了制造子公司。目前的年产量约为400台，其中有6成在印度制造。包括合并结算公司在内，该公司拥有员工1490人，其中印度籍员工占8成，达到约1200人。